Le groupe ISA, fabricant suisse
de mouvements d'horlogerie, regroupe environ 1730 personnes réparties sur
quatre sites dans le monde. Les cinq familles de produits fabriqués sont
destinées à un éventail de clients qui va des grandes marques
de luxe aux fabricants de "premier prix".
Les études et la conception des produits s'effectuent en Suisse et en France,
un pré-assemblage est réalisé en France, un assemblage partiel
est fait à l'île Maurice, alors que dans les usines de Chine, les
produits sont assemblés dans leur totalité.
Cette double réalité
(localisations multiples et clientèle plurielle) complexifie inévitablement
la recherche d'un cycle court de production. C'est dans cet esprit que le Groupe
a intégré la solution PLM CATIA v5 d'IBM et Dassault Systèmes
et le logiciel de gestion personnalisée de données Smarteam.
Des
besoins classiques pour une activité spécifique
"Nous avons choisi CATIA suite à une première sélection
établie en fonction des usages de nos concurrents, après un appel
d'offre, raconte Philippe Morata, directeur R&D d'ISA. Jusque là nous
utilisions le logiciel de CAO Euclide de Matra, très répandu dans
la profession, et celui de Polysoft, TellWatch. CATIA est un outil adapté
à notre activité, et l'envergure de ses fabricants et distributeurs
est pour nous une garantie". Ajoutons à l'occasion qu'IBM a fait une
promotion sur CATIA v5 pour les clients d'Euclide.
"Les
points critiques à résoudre étaient tout d'abord le trop
long processus de développement et d'industrialisation, mais aussi le temps
séquentiel dû au manque de liaison entre les différents métiers.
Les bureaux d'études passaient quasiment 50% de leur temps à rechercher
et à attendre les informations relatives aux coûts et aux stocks
de matières notamment, pour constituer les dossiers, rappelle Philippe
Morata. Ainsi, l'ensemble de ces raisons causait un manque de visibilité
en temps réel sur l'avancement des projets".
En effet, sur chaque projet, chaque site recevait un dossier de plan et un dossier
d'études, sur lequel il travaillait de son côté, le regroupement
se faisant par étape.
Mise en place de la solution
Le groupe ISA, à l'activité très spécifique de fabricant
de mouvement d'horlogerie a donc décidé, fin 2002, de passer de
ses pratiques traditionnelles (courrier, téléphone, logiciels et
documents de base tels que des tableurs Excel…) à une liaison informatisée
de chaque maillon de sa chaîne de production, de la conception à
l'industrialisation avec des outils de gestion et d'analyse plus évolués.
Si le nouvel outil de PLM mis en place concerne tous les sites du groupe, il est
essentiellement utilisé par les équipes en France et en Suisse,
puisque les bureaux de conception s'y trouvent.
La mise en place des matériels
a été faite en mars et la formation s'est étalée d'avril
à mai : "vue la complexité de l'outil et l'adaptation nécessaire
à chaque métier, la formation par personne a duré de cinq
jours pour l'utilisation globale du système, et de trois semaines à
deux mois pour les modules spécifiques par métier", précise
Franck Pividor, le chef de projet interne. Pour ISA, outre le comité de
pilotage, seuls un informaticien et deux chefs de projets (interne et externe
à la Suisse) ont suivi l'implémentation menée par l'équipe
de MDTVision, filiale services d'IBM.
"Le paramétrage
de Smarteam, l'outil de gestion personnalisée de données est effectué
par MDTVision, explique Franck Pividor. Quant au transfert des projets vers CATIA,
il va se faire progressivement. Les nouveaux projets et dossiers sont directement
saisis dans le logiciel, mais pour les projets en cours, nous utilisons encore
Euclide, le transfert vers CATIA se faisant à chaque fois qu'une modification
intervient sur un dossier". D'autre part, et pour la première fois
selon ISA, la société Polysoft a adapté sa solution TellWatch
pour pouvoir l'intégrer au logiciel de CAO CATIA, facilitant ainsi la mutation.
Des résultats
encore prématurés
La valeur ajoutée de la solution se situe essentiellement sur la gestion
facilitée des données techniques, les outils d'analyses, le passage
d'un outil de CAO 2D à un outil 3D, l'accélération du prototypage
avec la probable suppression de la première génération de
prototypes, récapitule Franck Pividor. "Il nous reste cependant à
régler quelques problèmes de codification, de paramétrage
de Smarteam, d'interfaçage machine-utilisateur, et de paramétrage
global" continue-t-il.
En effet, chaque site ayant une activité et des priorités sensiblement
différentes, la présentation groupe de l'outil doit aussi répondre
aux attentes de chacun. "Sur chaque site une personne est chargée
de remonter régulièrement les réclamations, et nous adaptons
ainsi au fur et à mesure".
Si l'implémentation
de l'outil a été terminée en juin 2003, son utilisation n'est
pas encore généralisée et semble difficile pour nombre d'employés
de la société ISA. L'indicateur clé de la réussite
du projet est la durée mesurée entre la commande d'un nouveau produit
et son industrialisation. Il faudra encore quelques mois pour pouvoir le mesurer,
mais le groupe compte bien réduire cette durée d'au moins un tiers.
L'objectif initial d'améliorer
la coordination entre les différents services du groupe et de gagner du
temps à tous les niveaux de la chaîne de production n'est pas encore
atteint, et pour l'instant, c'est plutôt le contraire : la phase d'apprentissage
de l'outil n'est pas terminée, ce qui retarde plus le processus que ça
ne l'accélère...
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